가열 방식은 핫 프레스 사용 시 온도 선택, 공정 제어, 가공 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 핫프레스의 가열방식은 가열방식, 핫프레스판, 접속 및 밀봉에 대하여 상세히 설명한다.
(1) 가열 방식의 비교
전통적인 난방방식으로는 증기가열과 전기가열이 있다. 증기 가열은 빠르지만 압력 보일러를 구성해야 하며 파이프라인 압력이 높고 증기가 물로 응축되기 쉽기 때문에 표면 온도가 고르지 않습니다. 전기가열은 가열이 빠르고, 가열온도가 높으며, 제어가 용이한 등의 특성을 가지지만, 전력소모가 많고, 운영비용이 높으며, 특정 용도에서 저항선이 고장났을 때 교체가 쉽지 않다.
열전도 오일 가열의 장점은 다음과 같습니다. 높은 열용량, 균일한 온도, 상압 하에서 매우 높은 온도로 가열할 수 있고 열 손실이 적으며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 단점은 가열 속도가 느리고 쉽지 않다는 것입니다. 온도를 조절하세요. 가구 산업에서는 일반적인 열간 프레싱 온도 요구 사항이 높지 않은 경우 온수 순환로도 만족스러운 결과를 얻을 수 있으며 고정 투자 및 운영 비용이 매우 낮습니다.
(2) 핫 프레스 플레이트 성능
핫 프레스 플레이트의 성능은 먼저 프레스 플레이트 재료의 사용, 가공의 정밀도, 마지막으로 핫 프레스 플레이트의 미디어 구멍 배열 등 여러 측면에서 평가할 수 있습니다.
핫 프레싱 플레이트는 일반적으로 전체 프레스 강판으로 깊은 구멍 드릴링 가공을 통해 만들어지며 주로 오일 가열 및 증기 가열에 사용됩니다. 다른 하나는 주로 전기 가열에 사용되는 용접 파이프 라인의 표면에 알루미늄 판을 부착하는 형태입니다. 전체 강판을 사용하면 밀봉 불량으로 인한 오일 누출을 피할 수 있으며 강성과 강도는 높지만 핫 프레스 플레이트는 더 두껍습니다. 후자는 대개 얇은 판 형태이기 때문에 용접 및 가공 시 발생하는 응력으로 인해 높은 가공 정밀도가 요구됩니다.
얇은 핫 프레싱 플레이트는 예열 및 온도 제어가 쉽지만 공작물의 요구 사항이 높고 공작물의 두께가 고르지 않으면 프레싱 플레이트의 변형이 발생하여 후속 가공 품질에 영향을 미칩니다. 열간 프레스판의 두께는 열용량을 증가시키고 강도와 강성을 높이는 데 도움이 되지만, 프레스 전체의 크기를 증가시키고 더 많은 강철을 소모하게 됩니다.
제조시 열간 압착판의 평탄도와 상하면의 평행도가 충분히 확보되어야 하며, 열간 압착판의 평탄도 공차는 {{0}} 범위 내에 있어야 합니다.{{1 }}.18mm, 평행도 공차는 0.15-027mm 범위 내에 있어야 하며 압착판의 표면 거칠기는 3.2μm입니다. 핫 프레스 플레이트 전체 형식의 온도 차이는 2-3 C를 초과해서는 안 됩니다. 온도 차이가 너무 크면 수분 함량이 고르지 않고 제품이 휘어지기 쉽고 강도와 외관이 떨어집니다. 제품의 품질이 영향을 받습니다.
뜨거운 프레스 플레이트의 뜨거운 매체 흐름의 가열 채널은 일반적으로 가구 산업에서 주의를 기울이지 않습니다. 올바른 회로 설계는 뜨거운 매체의 흐름에 도움이 되고, 플레이트 표면의 균일한 가열에 도움이 되며, 뜨거운 매체의 누출을 줄이는 것이 원칙입니다. 가구 산업에 사용되는 소형 프레스 핫 프레스 플레이트의 경우 일반적으로 사용 요구 사항을 충족할 수 있는 단일 구멍 이중 회로 설계가 채택됩니다.
(3) 연결 및 밀봉
고온, 고압 하에서 열 전달을 위해서는 적절한 연결 및 밀봉 요소를 사용하는 것이 매우 중요합니다.
현재 핫 프레스 플레이트의 연결 파이프는 기본적으로 호스를 기반으로 하므로 연결이 매우 편리하며 국내에서는 주로 금속 호스를 기반으로 하며 수입 테프론 호스를 사용하는 제조업체도 있으며 양방향으로 플랜지 연결, 테프론 호스를 사용할 수 있습니다. 피로 저항은 금속 호스보다 낫습니다. 개스킷 재료는 전통적으로 석면 고무 시트, 폴리테트라플루오로에틸렌, 와인딩 흑연 등과 같은 신소재를 사용하므로 밀봉 효과가 더 이상적입니다.
