핫프레싱은 파티클보드 생산의 핵심 공정입니다. 그 기능은 슬래브의 접착제를 응고시키고 느슨한 슬래브에 압력을 가하는 것입니다.
지정된 두께의 시트로 통합됨. 프로세스 요구 사항은 다음과 같습니다.
① 적정 수분함량. 표면 수분함량이 18~20%일 때 굽힘강도, 인장강도, 표면마무리 개선에 유리하다.
압력 완화 시 슬래브 거품 발생 및 박리 가능성을 줄입니다. 적절한 평면 인장 강도를 유지하기 위해 코어 층의 수분 함량은 표면 층의 수분 함량보다 적절히 낮아야 합니다.
② 적절한 핫프레싱 압력. 압력은 샤빙 사이의 접촉 면적, 시트 두께 편차 및 샤빙 사이의 접착제 전달 정도에 영향을 미칠 수 있습니다.
제품의 다양한 밀도 요구 사항에 따라 열간 압착 압력은 일반적으로 1.2~1.4MPa입니다.
③ 적정 온도. 과도한 온도는 요소-포름알데히드 수지를 분해할 뿐만 아니라, 온도가 상승할 때 슬래브가 미리 일부 응고되어 폐기물이 발생합니다.
④ 적절한 가압 시간. 시간이 너무 짧으면 중간층 수지가 완전히 경화되지 않고 두께 방향으로 완제품의 탄성 회복이 증가합니다.
평면 인장 강도는 상당히 감소합니다. 열간 압착 파티클보드는 수분 함량을 균형 상태로 만들기 위해 일정 기간의 습도 조절 처리를 거쳐야 합니다.
톱질과 샌딩 후 검사하고 포장합니다. 그러나 압력 해제 후 핫 스태킹은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 판의 취성이 증가합니다.
성형 기술은 한 번의 작업으로 제품을 형성하는 기술을 말합니다. 세 가지 성숙한 공정이 있습니다. 핫 몰딩은 접착제를 덜 사용하거나 전혀 사용하지 않을 수 있습니다.
이 방식은 폐쇄된 뜨거운 금형에서 리그닌을 활성화하고 흐르게 하여 접착제 역할을 하게 하지만, 금형에서 꺼내기 위해서는 냉각이 필요하므로 많은 열을 소모하고 생산성이 낮습니다.
점차적으로 단계적으로 폐지되었습니다. 상자 성형 방법은 특수 프레스를 사용하여 제품을 가압한 다음 한 번 눌러 제품을 만들고 이를 포장 상자를 만드는 데 사용합니다.
가구 부속품, 실내장식 부속품, 팔레트 등의 제품을 제조할 때 접착제는 주로 요소-포름알데히드 수지를 사용하고, 제품 표면은 베니어나 나무로 제작합니다.
그리스 함침지는 한 단계로 붙여지고 성형됩니다. 또한, 만들어진 파티클보드의 표면이나 핫프레스되지 않은 성형 슬래브에 사용되는 몰드도 있습니다.
판재를 눌러서 평평한 성형방법으로 릴리프 무늬 등을 형성한다.
