합판 레이 업 라인 - 기술 개요

합판 레이 업 라인은 합판 제조의 핵심 구성 요소이며, 접착제 응용 프로그램, 베니어 어셈블리 (Layup) 및 사전 압박 .이 합판의 강도, 평탄도 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다 . 아래의 레이 업 라인의 주요 측면.}}}}}}}}}}}}}}}}}}.

합판 레이 업 라인의 주요 구성 요소

기능: 자동 또는 반자동 적으로 절단 베니어 (얼굴, 코어, 백 베니어)를 생산 라인 .에 공급합니다.

유형:

롤러 컨베이어- 안정적이고 연속적인 공급 .

벨트 컨베이어- 섬세한 베니어에 적합 .

진공 리프터-고속 생산을위한 자동 처리 .

기능: 베니어 표면에 adhesive (e {. g ., uf, pf resin)를 고르게 적용합니다 .

유형:

롤 코터: 고격도의 접착제에 가장 적합합니다. 조정 가능한 스프레드 속도 (일반적으로 80-200 g/m²) .

커튼 코터: 저용량 접착제에 대한 균일 한 코팅을 제공합니다 .

스프레이 코터: 접착제를 저장하지만 정확한 원자화 제어가 필요합니다 .

기능: 스택은 베니어를 합판 매트에 접착합니다 (e . g ., face + core + beneers) .

유형:

수동 레이 업: 소규모 생산에 사용; 유연하지만 느린 .

자동 레이 업: 로봇 암 또는 컨베이어 기반 스태킹을 사용합니다 (e . g .,homag시스템) .

기능: 조립 된 베니어를 압축하여 핫 프레스 . 전에 초기 접착제 결합을 보장합니다.

유형:

차가운 프리 프레스: 유압/공압 압력 (10-20 kg/cm², 1-3 min) .

뜨거운 프리 프레스: 가열 된 플레이트는 더 빠른 생산을 위해 접착제 경화를 가속화합니다 .

기능: 사전 압박 패널을 핫 프레스 또는 임시 저장소로 전송 .

일반적인 시스템:

롤러/체인 컨베이어

자동화 된 스태커

접착제 스프레드 속도

UF 수지 : 80-150 g/m²

PF 수지 : 100-200 g/m²

고르지 않은 응용 프로그램은 약한 결합 또는 접착제 고장으로 이어집니다 .

균형 잡힌 레이 업 구조

합판은 대칭이어야합니다 (e . g {., 5- ply : face + core + core + core + back) .

프리 압박 압력 및 시간

콜드 프레스 : 10-20 kg/cm²

프레스 전 시간 : 1-5 min (접착제 유형에 따라 다름) .