현대 파티클보드 생산 라인에서는 자동화된 장비가 원활하게 작동하고 AI 육안 검사 시스템이 효율적이고 정확한 품질 검사를 수행합니다. 생산 라인이 효율적으로 웅웅거리며 -목재 입자를 열간 압착-하여 모양을 만든 후 냉각, 다듬기, 사포질 과정을 거쳐 최종적으로 매끄러운 인공 패널로 변하기 때문에 작업장은 나무의 은은하고 향기로운 향기로 가득 차 있습니다. 새로 생산된 보드는 지능형 검사 시스템에 의해 "검사"되어 99%가 넘는 정확도로 수십 가지 유형의 결함을 즉시 식별할 수 있습니다. 한때 인간의 눈에 의존했던 노동 집약적인 검사 작업은 이제 정확하고 효율적인 지능형 작업으로 전환되어 민간 기업이 인공 지능을 활용하여 품질과 효율성을 향상시키는 생생한 사례가 되었습니다.
"과거에는 이러한 프로세스가 수작업에 크게 의존했습니다. 이제는 기계가 고품질로 프로세스를 완료할 수 있습니다."라고 회사의 IT 책임자는 설명했습니다.
낮은 효율성과 데이터 정확성 보장의 어려움은 한때 전통적인 제조 분야에서 일반적인 과제였습니다. 이전에 이 회사는 생산 데이터를 수동으로 기록하고 시스템에 입력하는 방법을 사용했는데, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적일 뿐만 아니라{2}} 오류가 발생하기 쉽습니다. 오늘날 통합 생산 데이터 클라우드 플랫폼을 구축하고 산업용 인터넷 플랫폼과 마스터 데이터 시스템을 구축함으로써 모든 생산 프로세스가 완전 자동화, 정보화, 지능형 제어를 달성했습니다.
"원자재 사용량, 소비 통계, 교대 근무 일정을 포함한 전체 작업 흐름을 다루는 모든 생산 라인 데이터가 실시간으로 업로드됩니다.-"라고 담당자는 말했습니다. 디지털 전환은 비용 절감뿐만 아니라 제품 품질 안정성도 근본적으로 향상시켰습니다.
품질 검사 단계에서 AI 시스템은 수십 가지 공통 결함 카테고리에 대한 강화된 학습을 통해 문제를 빠르고 정확하게 식별할 수 있습니다. 그런 다음 등급, 분류 및 자동 포장 모듈에 신호를 보내 프리미엄, 적격 및 부적합 제품을 자동으로 분류합니다.-
기술이 구현되고 제품이 계속해서 반복되면서 회사는 더 넓은 ASEAN 시장에 목표를 두었습니다.
AI를-강화한 고품질-제품은 국제 인증 및 환경 표준을 활용하여 일본과 같은 프리미엄 시장에 성공적으로 진출했습니다. 친환경-난연제 및 방습-보드와 같은 제품은 건축 품질에 대한 높은 요구 사항이 있는 국가 및 지역의 요구 사항을 정확하게 충족합니다. 동시에 AI 기술을 활용한 비용 효율적인 제품 포트폴리오를 바탕으로 이 회사는 인도네시아와 같이 가격에 민감한-시장으로 적극적으로 확장하고 있습니다.
회사의 국제 사업 책임자는 "우리는 중국{0}}아세안 엑스포의 영구 개최 도시로서의 위치적 이점을 최대한 활용하여 다양한 국제 전시회에 적극적으로 참여하고 해외 시장에서 우리 브랜드의 가시성을 지속적으로 강화하고 있습니다"라고 말했습니다.
