1. 슬라이서
합판 제조의 첫 번째 단계는 나무껍질과 기타 불필요한 재료를 제거하면서 통나무를 적절한 두께로 자르는 것입니다. 이 공정에는 통나무를 균일한 얇은 조각으로 자를 수 있는 슬라이서를 사용해야 합니다.
2. 증기보일러
합판 생산에는 잘린 나무 조각을 증기로 가열하여 나무를 부드럽게 하고 결합을 더 쉽게 만들어야 합니다. 증기 보일러는 이러한 목적을 위해 설계된 장비로, 일반적으로 톱밥, 나무 또는 오일을 연료로 사용합니다.
3. 건조장비
합판을 가공하기 전에 목재 칩을 특정 습도 수준으로 건조해야 합니다. 이는 열풍로 및 건조실과 같은 건조 장비를 통해 달성할 수 있습니다.
4. 프리프레싱 머신
사전 프레스 기계는 핫 프레스에 넣기 전에 나무 조각을 올바른 모양으로 누르는 데 사용할 수 있습니다. 사전 프레스 기계는 특정 압력과 온도를 사용하여 나무 조각에 균일하고 적합한 모양을 만듭니다.
5. 핫프레스
합판은 보통 고온과 고압에서 만들어지며, 핫 프레스는 이 목적을 달성하는 데 사용되는 장비입니다. 핫 프레스에서 여러 겹의 원료가 결합되어 단단한 보드를 형성합니다.
6. 팔레타이저
팔레타이저는 합판을 분류하는 자동화된 기계를 말합니다. 지정된 위치에 합판을 빠르고 정확하게 쌓아서 노동비와 시간 비용을 줄일 수 있습니다.
위의 여섯 가지 유형은 합판 공장에서 일반적으로 사용되는 기계 장비입니다. 각각 다른 기능과 운영 절차를 가지고 있습니다. 이들은 함께 작동하여 합판 제조의 다양한 단계를 완료합니다.
