
합판 플리퍼 기계를 뒤집는 자동 보드 번들
비교할 수 없는 성능 특징:
고급 자동화 기술:
맞춤형 프로그래밍 옵션과 지능형 PLC 제어 시스템을 통합합니다.
원활한 작동을 위한 정밀 서보 모터와 높은{0}}토크 유압 시스템을 갖추고 있습니다.
실시간 모니터링 및 조정을 위한 스마트 센서 장착-
탁월한 자재 처리 기능:
압력 설정을 조절할 수 있는 진공 흡입 컵으로 다양한 재료를 안전하게 잡을 수 있습니다.
강화된 지지 빔을 갖춘 튼튼한 강철 구조로 최대 5,000kg의 하중을 처리합니다.
다양한 처리 요구 사항에 맞게 미리 설정된 여러 각도를 갖춘 360도 회전 기능
강화된 안전 시스템:
오류 방지 보호 기능을 갖춘 이중-회로 비상 정지 메커니즘-
레이저 안전 스캐너는 작업 영역 주변에 보호 필드를 생성합니다.
자동 하중 감지로 과부하 및 고르지 못한 중량 분포 방지
스마트 생산 통합:
원격 모니터링 및 예측 유지 관리를 위한 IoT{0}}지원
원활한 데이터 통합을 위해 Industry 4.0 시스템과 호환 가능
모듈식 설계로 쉽게 업그레이드하고 사용자 정의할 수 있습니다.
제품 매개변수
| 범주 | 매개변수 | 세부 |
|---|---|---|
| 기계 유형 | 모델 번호 | ABT-2000(표준) / 맞춤형 모델 제공 |
| 처리능력 | 최대. 번들 무게 | 5,000kg |
| 최대. 번들 크기(L×W×H) | 2800 × 1500 × 600mm(맞춤 크기 가능) | |
| 뒤집기 메커니즘 | 회전 각도 | 0도 -180도(조정 가능) |
| 뒤집기 속도 | 5~15초/주기(프로그램 가능) | |
| 드라이브 시스템 | 서보 모터 + 유압/공압식(옵션) | |
| 자재 취급 | 그리핑 시스템 | 진공 흡입 컵(16~32개, 압력 조절 가능) |
| 대체 그립 | 기계식 클램프(비-재료의 경우 선택 사항) | |
| 전력 요구 사항 | 전압 | 380V/50Hz(3상) / 맞춤형(220V/60Hz 등) |
| 전력 소비 | 5~7kW(표준 작동) | |
| 제어 시스템 | 운영 인터페이스 | 10인치 터치스크린 HMI(휴먼-머신 인터페이스) |
| 제어 장치 | IoT 연결 기능을 갖춘 PLC(Siemens/Delta) | |
| 프로그래밍 옵션 | 사전 설정된 뒤집기 모드 + 사용자 정의 가능한 작업 흐름 | |
| 안전 기능 | 비상 정지 | 이중-회로 E-정지 버튼 |
| 안전 센서 | 레이저 스캐너 + 중량 분포 모니터링 | |
| 보호 기능 | 안티-리바운드 잠금 + 과부하 경보 | |
| 구조 설계 | 프레임 재질 | 고강도{0}}분체 코팅 강철(Q235B) |
| 기계 무게 | 약. 2,800kg(표준 모델) | |
| 성능 | 일일 생산량(8시간 교대) | 400~600회 뒤집기(번들 크기에 따라 다름) |
| 포지셔닝 정확도 | ±1mm | |
| 환경 | 소음 수준 | 75dB 이하 |
| 작동 온도 | -10도 ~ 50도 | |
| 추가 옵션 | 컨베이어 통합 | 인피드/아웃피드 롤러 컨베이어(전동식/중력식) |
| 먼지로부터 보호 | 밀폐형 캐빈(클린룸 환경의 경우 선택 사항) | |
| 자동 스태킹 | 로봇 팔 통합(요청 시) | |
| 인증 | 표준 준수 | CE, ISO 9001, OSHA 안전 지침 |
| 보증 및 지원 | 보증기간 | 24개월(핵심 구성요소) |
| 애프터-판매 서비스 | 원격 진단 + 현장-기술자 파견 |
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3.-판매 서비스 이후:
1) 현장 설치 종료 작업 교육.
2) 정기적인 유지 관리를 제공합니다.
3) 기계의 피드백은 우리에게 도움이 될 수 있으며 최선을 다해 지원해 드립니다.
4. 약속:
기계의 고장률은 매우 낮습니다.
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