8월 6일, 산업 단지의 생산 시설 내에서 로봇 팔은 중앙 제어실의 작업자가 감시하는 가운데 컨베이어 벨트가 완성된 보드를 원활하게 운반하는 동안 원자재를 정밀하게 처리했습니다.{1}} 완전히 디지털화된 생산 라인은 원자재 투입부터 최종 포장까지 15개 공정을 모두 효율적으로 관리했습니다.
"우리는 매일 17,000개가 넘는 장식용{2}}스트랜드 보드를 생산합니다. 이 보드는 환경 친화적이고 고성능-을 갖춰 고급 홈 데코와 맞춤형 가구에 이상적입니다."라고 회사 임원은 설명했습니다. 이러한 효율성의 핵심은 처리 매개변수의 스마트 제조-AI- 기반 최적화와 예측 유지보수에 있으며 낭비를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
출시 이후 생산 라인은 재고가 전혀 없는 상태를 유지하고 있습니다. 이제 원자재를 완제품으로 가공하는 데 단 4{4}}5시간밖에 걸리지 않습니다. 이는 기존 방식에 비해 크게 향상된 것입니다. 첨단 자동화는 또한 노동 역학을 변화시킵니다. 현지 직원은 "이제 내 직업은 장비 점검에 집중하고 있습니다. 신체적으로 덜 힘들지만 기술이 뛰어나고 급여도 더 좋습니다."라고 말했습니다.
상반기에 생산량이 도달했습니다.1억 2,800만 위안, 중국 북서부 전역에 제품을 유통하고 동부 및 남부 시장으로 확대하고 있습니다. 업계 리더로서 이 회사는 지역 공급망 성장을 주도하여 표면 마감, 엣지 밴딩 및 하드웨어 액세서리 분야의 다운스트림 제조업체를 유치하고 있습니다.
"최상급-브랜드와의 협력을 통해 우리의 표준이 업계 벤치마크와 일치하도록 보장합니다."라고 경영진은 말했습니다. 향후 계획에는 다른 건축 자재 생산업체와 통합하여 단일-보드 공급에서완전한-홈 맞춤화, 생산 간소화를 통해 납품 주기를 단축합니다.
